大輸液瓶坯、內外蓋、吊環和接口生產

2021-07-30 14:44:55

醫療大輸液瓶坯、內外蓋、吊環及接口生產案例

大輸液瓶坯生產:


1、產品生產基本要求:大輸液瓶坯分100ml、250ml和500ml,一般250ml的應用比較廣泛,生產的比較多。瓶坯的生產與整個生產線相匹配,一般灌裝線的生產效率決定PP瓶坯注塑生產的效率,目前比較快的灌裝線的生產效率是16000只/小時,所以瓶坯生產要與之匹配,如果一些小線的生產效率比較低,就可靈活選擇注塑機和相應的腔數的模具相匹配。而且整個生產要復合GMP要求,而且要配合集中供料機械手等自動化系統來滿足生產要求。





2、產品生產的技術指標:


瓶坯種類

ml

瓶坯重量

g

48

96

128

注塑機

生產周期s

注塑機

生產周期s

注塑機

生產周期s

100

9

380PP

26

500PP

27

500PP

28

250

11

380PP

27

500PP

30

500PP

29.5

500

16.5

380PP

35

500PP

36

500PP

35




A注塑機四柱間距:如果生產需要配置側取機械手側取產品,則要考慮注塑機的四柱間距和模具及擋門的配合關系;3、對注塑機的基本要求和配置

B模板及頂針加工和尺寸配合,注塑機的頂針一定要與模具相匹配,這個要與模具廠溝通,在注塑機生產的時候,頂針孔,碼模孔就都要配合模具制作出來;

C開模精度:±2MM;

D注塑機冷卻水配置:注塑機冷卻水按模具要求來配置;

E提供注塑機擋門到地面的高度(配龍門吊用),一般制藥廠車間沒有天車,只有移動的龍門吊;

現在的PP大輸液生產都有專用注塑機,在專用注塑機上,很多的PP瓶坯的生產技術要求都已經標配,很多技術要求都不需要特殊考慮了;

4、合格品率和精度:

     大輸液瓶坯生產合格品率為99%以上,重量重復精度在0.3%左右;

5250ml瓶坯128腔生產周期時間分布圖:


大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口生產:

1、產品生產基本要求:大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口是大輸液瓶生產和軟袋生產要匹配的附屬產品,一般的大輸液廠都會配注塑機來生產,當然也有的廠是購買,并不配注塑機生產。外蓋有直徑32mm和28mm,內蓋有直徑26mm和24mm之分。吊環要求比較低,一般用廢料生產,配普通注塑機就好。接口與內外蓋配合使用在軟袋上。

2、產品生產的技術指標:

產品

腔數

單重量g

生產周期s

注塑機

外蓋

直徑:32mm

48

3-3.45

19-21

190PP

直徑:28mm

2.98

內蓋

直徑:26mm

48

1-112

12-15

190PP

直徑:24mm

吊環

48

1

12

190PP

吊環

24

5.1

20

190PP

備注:對于內外蓋、吊環和接口的生產,廠商一般會根據自己的生產情況來選擇模具腔數,模具的尺寸也因不同的模具廠而有差異,請根據客戶的實際情況來選擇注塑機。

3、對注塑機的基本要求和配置:

該產品已經有專用注塑機來進行生產,一般不需要對注塑機的參數進行特殊的匹配,不過模具頂針和碼模孔要根據客戶的要求來進行配合。

4、合格品率和精度:

     大輸液內外蓋、吊環和軟袋接口生產合格品率為99%以上,重量重復精度在0.3-0.5%左右,符合用戶生產要求;

448腔外蓋生產時間的分布圖;


大輸液瓶坯及瓶蓋生產常見問題分析:

 1、瓶坯氣泡:瓶坯中的氣泡主要是膠料塑化不良造成的,東華機械的PP專用注塑機都配有專用的螺桿和料筒來規避這個問題;


 

2、瓶蓋的氣泡:



 



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